為何不鏽鋼零件生產加工難度高，關鍵因素如下：
1、冷作硬化層嚴重：不鏽鋼
零件要以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的冷作硬化狀況Z為突顯，由於不鏽鋼的可塑性大，塑性變形時原素歪曲，加強係數非常大，並且奧氏體不可以安穩，在鑽削應力的實際效果之下，一部分奧氏體會改動變成馬氏體；再加上化和物雜質在切削熱效果之下，非常容易分解呈彌分布，沒錯磨削加工後發生硬化層，前一回走刀或者轉移到步驟存在的硬化層或嚴重影響了下一道步驟的流暢展開；
2、切削刀具非常容易損壞：在不鏽鋼鑽削過程中，由於親和效果，沒錯刀屑間產生粘結擴散，隨後使刀具產生粘結磨損和擴散損壞，造成刀具前邊刀麵產生月牙窪，切削刃還會繼續產生一點點的脫落和缺口，再加上不鏽鋼零件裏的碳化物顆粒硬度相當高，鑽削時直接與刀具觸碰衝突擦破刀具，也有冷作硬化狀況均會使刀具壽命加重；
3、數控加工切削力大：數控車床在加工不鏽鋼零件時使用的切削力非常大，不鏽鋼在磨削加工過程中可塑性變大，與此同時不鏽鋼的冷作硬化嚴重，大幅增加了鑽削抗力，鑽削的彎曲與折斷也很困難；
4、鑽削不易折斷還很容易粘結：由於材質可塑性和耐性都非常大，數控加工時鑽削連綿不斷，不僅影響操控的流暢履行，乃至切屑還會繼續擠傷已經生產加工表麵，在高溫與高壓效果之下，不鏽鋼與其它金屬親和性強，很容易發生粘附狀況並且產生積屑瘤，因此進一步加劇了刀具的磨損並且展現拉扯狀況，是生產加工表麵展現惡化，含碳較低的馬氏體不鏽鋼這個特點愈加突出；
5、熱膨脹係數大：不鏽鋼的熱膨脹係數為碳素鋼的1.5倍以上，在切削溫度實際效果下工件額歐諾個一產生熱變形，沒錯工件加工精度較難控製；
6、磨削加工溫度非常高：不鏽鋼零件鑽削時，塑性變形及其刀具之間的衝突都非常大，因此所發生的切削熱過多，再加上不鏽鋼的傳熱係數很低，很多切削熱都會都集中在鑽削區和刀屑觸碰的頁麵之上，造成散熱標準非常不好；
