機械零件加工的目的就是為了更有效地構建和諧社會，特別是零件加工精度;做為工業設備的核心部件，零件的精度決定著機械設備品質，假如加工精度不符合要求，很可能在整個機械裝配環節中零件不一致;為了確保機械裝配整個過程的成功，需要提升機床的加工精度。精密度提升能使設備在後續投入使用時更順暢，降低零件間的損傷，從而推動設備具備更長的使用期。企業在機械修理上的投入將大大降低，製造廠勞動生產力將大大提高，企業經濟效益將明顯提升。此外，零件加工精密度提升符合當下社會時代的發展要求，因而加工精度的提升勢在必行。
精度和誤差是評估機械零件加工特征的關鍵指標，在孔、軸等生產中，要嚴格按照公差等級。公差等級都是精密度關鍵體現;精度越高，尺寸公差指標值越小。尺寸誤差隻有不斷下降，無法完全清除，精度是由將生產和生產的機器幾何的基本參數與設計圖進行對比來所獲得的。精度包含機器的表麵規格，需要和設計要求進行較為。在合理允許範圍之內波動，精度做到要求;精度，如同軸度、水平度等，幾何精度的嚴格把控可以合理保證機械設備形狀的品質;零件精度，也是與標準平麵設計圖做較為得出來的，平麵度、平整度等都是部位精度。
機械零件加工時，不但要按各種規格型號來操作，也要考慮生產製造實際情況;在標準允許的情況下，進行一定的調整。精密度提升代表著商品成本上升。在提高精度時，應依據製造廠實際情況製訂有效生產工藝方案，以確保以比較少的資金分配就能大大提高精度。伴隨著科技的進步與發展，我國機械製造業引進了很多優質的技術生產設備。企業也可以通過降低生產尺寸誤差，合理提升機械設備品質來獲得極大經濟效益。
