1．模具的選料
某模具公司從選料和熱處理簡單考慮到，挑選T10A鋼製造橫截麵規格相差太大、規定熱處理後變形較小的較繁雜模具，強度規定56-60HRC。熱處理後模具強度合乎技術標準，但模具變形很大，沒法應用，導致模具損毀。之後該公司選用微變形鋼Cr12鋼製造，模具熱處理後強度和變形量都符合規定。防範措施：製造高精密繁雜、規定變形較小的模具，要盡可能采用微變形鋼，如空淬鋼等。
精密模具熱處理變形原因之精密模具材料的影響
2．模具材料的危害
某工廠送過來一批Cr12MoV鋼，製造較繁雜模具，模具都含有Φ60mm圓洞，模具熱處理後，一部分模具圓洞發生橢圓形，導致模具損毀。一般來說，Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該發生很大變形。大家對變形比較嚴重的模具開展金相檢驗發覺，模具鋼中包含大量的的碳化物碳化物，且呈帶條狀和小塊遍布。
（1）模具橢圓形（變形）造成的緣故
這是由於模具鋼中呈一定方位劃分的不勻稱碳化物的存有，碳化物的熱膨脹係數比鋼的常規機構小30%上下，加溫時它阻攔模具內螺紋澎漲，製冷時又阻攔模具內螺紋收攏，使模具內螺紋產生不勻稱的變形，進而使模具的圓洞發生橢圓形。
（2）防範措施
①在製造高精密繁雜模具時，要盡可能挑選碳化物縮鬆較小的模具鋼，不必圖劃算，采用小化工廠製造的材料比較差的不鏽鋼板材。
②對存有碳化物比較嚴重縮鬆的模具鋼，要做好有效煆造來粉碎碳化物晶塊，減少碳化物不分布均勻的級別，清除特性的各種各樣。
③對煆造後的模具鋼要開展熱處理熱處理，使之得到 碳化物遍布勻稱、細微和彌漫的屈氏體機構、進而降低高精密繁雜模具熱處理後的變形。
④針對規格過大或沒法煆造的模具，可選用熱處理回火雙優化解決，使碳化物優化、遍布勻稱，邊角有光澤化，可實現降低模具熱處理變形的目地。
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