1、機械零件的工作能力和計算準則
機械零件缺失要求的作用，稱之為無效。在沒有產生無效的前提下，在要求期內，零件能夠工作中的限度，稱之為零件的工作能力，通常這一限度是對載荷來講，因此又被稱為承載力。
開展
機械零件設計方案時，務必依據零件的無效方式剖析失靈的緣故，明確提出避免或降低無效的對策，依據不一樣的無效方式明確提出不一樣的設計方案計算準則。機械零件的設計計算準則，歸納下去主要包含下麵幾類：
抗壓強度準則：內應力≤抗剪強度；
彎曲剛度準則：形變量≤許用變形量；
耐磨性能準則：氣體壓強≤許用壓強；
機械零件設計的基礎知識
2、機械零件設計方案的一般步驟：
依據零件的應用規定，挑選零件的種類或構造；
依據零件的作業標準及對零件的特別要求，挑選適宜的原材料和熱處理工藝；
依據零件的工作情況，明確功效於零件上的載荷(包含創建結構力學實體模型、開展載荷剖析和計算、考慮到多種要素對載荷的危害及明確零件的計算載荷)；
依據機械零件很有可能產生的無效方式，明確計算準則，並計算和確定出零件的主要規格；
依據工藝性能和規範化等規定開展零件的總體設計；
必需時解決零件開展強度校核計算；
繪製機械零件的工作圖；
3、設計產品必須留意的設計原理：
簡單化零件的功用或樣子；
較大限度地完成商品的規範化、集成化、通用化；
盡量使設計圖中所明文規定的原材料型號、種類、規格型號與目前原材料的運用狀況一致；
將毛胚加工工藝與加工工藝更合理地結合在一起考慮到；
依據公司目前正常的生產製造所采取的加工工藝、實際操作標準及有關信息來判定工藝設計的合理化；
挑選完善加工工藝能確保的精度等級和外表粗糙度；
