機械零件是通過多個表麵構成的，科學研究零件表麵的比較關聯，一定明確一個基準，基準是零件上用於確認其他點、線、麵的部位所根據的點、線、麵。依據基準的不一樣作用，基準可劃分為設計方案基準和加工工藝基準兩大類。
1.設計方案基準：在零件圖上用來明確其他點、線、麵部位的基準，稱為設計方案基準。各外圓和裏孔的設計方案基準是零件的重心線，端口A是端麵B、C的設計方案基準，裏孔的中心線是外圓徑向跳動的基準。
機械零件的基準是什麽意思
2.機械零件加工工藝基準
機械零件在生產加工和裝配情況下所采用的基準，稱為加工工藝基準。加工工藝基準按應用領域不一樣又分成裝配基準、精確測量基準及定位基準。
(1)裝配基準：裝配時用於明確零件在構件或商品裏的部位的基準，稱為裝配基準。
(2)精確測量基準：用於檢測已生產加工表麵的規格及地方的基準，稱為精確測量基準。裏孔中心線是檢測外圓徑向跳動的精確測量基準;表麵A是檢測長短L規格l和的精確測量基準。
(3)定位基準：生產加工時產品工件定位常用的基準，稱為定位基準。做為定位基準的表麵(或線、點)，在工序中隻有挑選精金礦的毛胚表麵，這類定位表麵稱粗基準.在日後的每個步驟中就可選用已生產加工表麵做為定位基準，這類定位表麵稱精基準。
